Melamine faced Panel යනු කුමක්ද?
අලංකාර කඩදාසි, උඩැතිරි කඩදාසි සහ මෙලමයින් දුම්මල සමඟ කඩදාසි සමතුලිත කිරීම සහ ඉහළ-උෂ්ණත්වය, අධි{2}}}උෂ්ණත්වය, අධි පීඩන පීඩන ක්රියාවලියක් හරහා ඒවා දැවමය-පාදක උපස්ථරයකට බන්ධනය කිරීම මගින් මෙලමයින් මුහුණත පුවරුවක් නිෂ්පාදනය කෙරේ.
නිමි පුවරුව ඉදිරිපත් කරයි:
සීරීම් ප්රතිරෝධය
ප්රතිරෝධය පළඳින්න
පැල්ලම් ප්රතිරෝධය
පහසු පිරිසිදු කිරීම
ආකර්ශනීය සැරසිලි නිමාව
මෙම ලක්ෂණ මෙලමයින් පැනල් සුදුසු වන්නේ:
අභිරුචි ගෘහ භාණ්ඩ
මුළුතැන්ගෙයි කැබිනට්
ඇඳුම් ආයිත්තම් කට්ටල
කාර්යාලීය ගෘහ භාණ්ඩ
අභ්යන්තර සැරසිලි ව්යාපෘති
මෙලමයින් ෆේස්ඩ් පැනල් වල ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. කඩදාසි කාවැද්දීම
ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ දුම්මල කාවැද්දීමෙනි.
කඩදාසි තන්තු පුරා ඒකාකාර දුම්මල විනිවිද යාම සහතික කිරීම සඳහා සැරසිලි කඩදාසි, ආවරණ කඩදාසි සහ සමතුලිත කඩදාසි මෙලමයින් ෙරසින් සමඟ සංතෘප්ත කර ඇත.
කාවැද්දීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම බලපායි:
✔ මතුපිට කල්පැවැත්ම
✔ සැරසිලි කාර්ය සාධනය
✔ බන්ධන ශක්තිය
✔ නිෂ්පාදන ආයු කාලය
2. වියලීම සහ දුම්මල සුව කිරීමේ පාලනය
impregnation කිරීමෙන් පසුව, කඩදාසි පාලිත වියලීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය වේ.
මෙම අදියර උපකාරී වේ:
තෙතමනය ඉවත් කරන්න
වාෂ්පශීලී ද්රව්ය ඉවත් කරන්න
දුම්මල පෙර{0}}සුව කිරීමේ මට්ටම් පාලනය කරන්න
නිසි වියළීම උණුසුම් පීඩනය අතරතුර ප්රශස්ත දුම්මල ප්රවාහය සහතික කරන අතර අවසාන මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස දායක වේ.
3. පැනල් තැබීම-ඉහළ සහ එකලස් කිරීම
නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුව වියලන ලද කඩදාසි කපා එකලස් කර ඇත.
සාමාන්ය ස්ථරවලට ඇතුළත් වන්නේ:
සැරසිලි කඩදාසි
ආවරණ කඩදාසි
මූලික උපස්ථරය
සමතුලිත කඩදාසි
නිරවද්ය තැබීම -වැඩිදියුණු කරයි:
පැනල් පැතලි බව
ව්යුහාත්මක ස්ථාවරත්වය
මතුපිට අනුකූලතාව
4. උණුසුම් පීඩනය
උණුසුම් පීඩනය යනු වඩාත් තීරණාත්මක නිෂ්පාදන අදියරයි.
සාමාන්ය මුද්රණ උෂ්ණත්ව පරාසය:
අංශක 135 - අංශක 150
තාපය හා පීඩනය යටතේ:
ෙරසින් දිය වී ගලා යයි
සැරසිලි ස්ථර උපස්ථරය සමඟ බැඳී ඇත
කල් පවතින අලංකාර මතුපිටක් සෑදී ඇත
උසස් නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට මතුපිට නිමාව සහ පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ උණුසුම්{0}}සහ-සීතල පීඩන ක්රම භාවිතා කරයි.
5. නිම කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව
එබීමෙන් පසු, පැනල් නිම කිරීමේ අදියරට ඇතුළු වේ, ඇතුළුව:
දාර කැපීම
වැලි දැමීම
මතුපිට පරීක්ෂාව
තත්ත්ව පරීක්ෂාව
දැඩි තත්ත්ව ප්රමිතීන් සපුරාලන පැනල පමණක් අවසාන ඇසුරුම්කරණය සහ නැව්ගත කිරීම දක්වා ගමන් කරයි.
මෙලමයින් පැනලයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක
කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය
වාරික අලංකාර කඩදාසි වැඩි දියුණු කරයි:
වර්ණ අනුකූලතාව
මුද්රණ පැහැදිලිකම
මතුපිට ඒකාකාරිත්වය
ෙරසින් කාර්ය සාධනය
උසස්-ගුණාත්මක ෙරසින් දායක වන්නේ:
ප්රතිරෝධය පළඳින්න
තාප ප්රතිරෝධය
පැල්ලම් ප්රතිරෝධය
පරාමිති එබීම
නිශ්චිත පාලනය:
උෂ්ණත්වය
පීඩනය
එබීම කාලය
ස්ථාවර පුවරු කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
උපකරණ නිරවද්යතාව
නවීන ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන පද්ධති වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ:
නිෂ්පාදන අනුකූලතාව
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව
ගුණාත්මක විශ්වසනීයත්වය
ඉහළ-ක්රියාකාරීත්වය සහිත සැරසිලි පැනල් සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම
පාරිභෝගිකයින් වැඩි වැඩියෙන් තිරසාරභාවය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්රමුඛත්වය දෙන බැවින්, වෙළඳපල විසින් පිරිනමන පැනල් දිගටම ඉල්ලා සිටී:
අඩු formaldehyde විමෝචනය
වැඩි දියුණු කරන ලද ඇඳුම් ප්රතිරෝධය
උසස් පැල්ලම් ප්රතිරෝධය
දිගු-කාලීන මාන ස්ථාවරත්වය
උසස්-ගුණාත්මක මෙලමයින් මුහුණත පැනල් ලොව පුරා ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහ අභ්යන්තර අලංකරණය සඳහා වඩාත් කැමති විසඳුමක් බවට පත්වෙමින් තිබේ.
නිගමනය
මෙලමයින් ෆේස්ඩ් පැනල් නිෂ්පාදනය සඳහා කඩදාසි කාවැද්දීම සහ වියළීමේ සිට උණුසුම් තද කිරීම සහ අවසන් කිරීම දක්වා ප්රවේශමෙන් පාලනය වන ක්රියාවලීන් මාලාවක් ඇතුළත් වේ.
නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් අඛණ්ඩව ඉදිරියට යන විට, නවීන ගෘහ භාණ්ඩ සහ අභ්යන්තර මෝස්තර කර්මාන්තයේ මෙලමයින් අලංකාර පුවරු වැඩි වැඩියෙන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.
